.png)
.png)
Wspólnie z EBKF prowadziliśmy testy monitoringu procesu spawania. System EBKF spełnił stawiane przed nim oczekiwania. Rekomendujemy rozwiązania i współpracę z firmą EBKF.
Zainstalowanie systemu EBKF Manager na naszych spawarkach to nie był strzał w 10, to był strzał w 11.
Potwierdzamy skuteczność oraz przydatność rozwiązania przy monitorowaniu efektywności pracy urządzeń i operatorów. System EBKF Fleet Manager spełnił nasze oczekiwania i dawał możliwość analizy pracy spawarek oraz spawaczy.
.png)
Zmiany gospodarcze, jak i rozwój technologii sprawiają, że przemysł również stoi w obliczu nieustannych zmian oraz innowacji. Wyzwaniem jest m.in. przechwytywanie i analiza danych. Rozwój Przemysłu 4.0 oznacza, że jesteśmy zanurzeni w coraz większej ilości danych. Najlepszym sposobem radzenia sobie z danymi jest zwiększenie ich przetwarzania i mocy obliczeniowej. Powyższe stwierdzenie poprawnie podsumowuje zmagania branży z Przemysłem 4.0 i związaną z tym transformacją cyfrową. Obecnie wielu producentów zadaje pytania, na przykład, co zrobić z tymi wszystkimi zestawami danych, które produkują nasze maszyny, i jak uprościć obawy związane z przetwarzaniem danych? Tutaj pojawia się IIoT.
Oczekuje się, że pomyślne wdrożenie rozwiązań Przemysłu 4.0 w hali produkcyjnej przyniesie ogromne korzyści przedsiębiorstwom produkującym ciężkie maszyny. Zalety te obejmują proces produkcyjny, monitorowanie maszyn, oparte na danych w celu optymalizacji wykorzystania infrastruktury, konserwację predykcyjną oraz włączenie norm prawnych do operacji produkcyjnych. Aby jednak odnieść te znaczące „zwycięstwa”, przedsiębiorstwa z branży produkcji ciężkiego sprzętu muszą najpierw przeprowadzić udaną fazę wdrażania Przemysłu 4.0.
